线材冷顶锻开裂的解决措施

2016-03-30 03:41:00 来源:冶金信息网

 冷镦钢是用来加工紧固件的钢铁材料。紧固件是作紧固连接用的基础性零配件,应用极为广泛,被形象地称为“工业之米”。冷顶锻开裂是冷镦钢线材产品的共性质量问题。

  分析认为:开裂的原因是表面质量、钢中夹杂物、组织不均三方面。

  1、顶锻开裂主要是表面质量缺陷引起的。表面质量问题有炼钢的问题包括钢坯表面气孔、针孔、深振痕、角裂、表面裂纹、表面夹渣、结疤等缺陷;有轧钢的问题包括折叠、划伤。

  2、顶锻开裂有部分原因是钢材内部夹杂物引起的,主要为大型的B、D类夹杂。在顶锻时,夹杂物处形成裂纹源,随着变形量增大,裂纹源增大,表现为顶锻开裂。

  3、顶锻开裂有极少量原因是由于组织异常的原因。

  为此,减少冷镦钢冷顶锻开裂问题改善措施:

  1、炼钢工序

  1)合适钙处理的喂线量,使钢中残留的Al2O3夹杂形成低熔点的复合夹杂上浮去除。

  2) 连铸平台大包软吹氩技术。促进钢中夹杂物进一步上浮去除。

  3)增加大包水口插入深度。防止中间包受钢区钢水翻滚发生二次氧化。

  4)中间包采用整体式水口,防止分体式上、下水口接缝处吸人空气发生二次氧化。

  5)采用稳定浇铸技术,减少结晶器液面波动,并采用液面波动自动跟踪技术,对液面波动产生的异常坯料切除,减少表面粘渣坯料流入下道工序。

  2、轧钢工序

  1)在轧线前端剪取样分析轧件的表面质量及料型的控制情况,判定钢材表面缺陷产生的位置并及时调整处理。

  2)改进初、中轧轧辊冷却水喷嘴的位置,防止轧件咬人前被水喷淋产生轧件表面缺陷。

  3)轧钢工在线酸洗、冷顶锻检验钢材,实时监控钢材表面质量情况,发现异常及时调整处理。

  4)合理调整各道次的压下量,避免轧件在孔型中过充满或不充满现象,以减少轧件皱折及由耳子产生的折叠。

  5)制定执行合理的各品种规格的控轧控冷制度。

  6)做好轧制线上各道次进出口导卫、孔型、活套等工艺件的监控、调整和更换减少轧

  件被划伤。


(责任编辑:AS-0011)

相关阅读